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科技创新硕果累累  千亿梦想振翅腾飞

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    ——写在云铜集团第二次科学技术大会胜利召开之际

    对于云南铜业(集团)有限公司而言,刚刚过去的2007年是一个令人难忘的丰收之年。

    隆冬时节收获的喜悦还写在脸上,春天的脚步已悄然来临。

    2007年12月27日,云铜集团第二次科学技术大会胜利召开。这次大会的任务是:以党的十七大精神为指导,认真贯彻落实科学发展观,提高认识,统一思想,完善企业技术创新体系,全面推进技术创新工作,推动云南铜业技术创新水平再上新台阶。

    毫无疑问,云铜集团改革发展、做大做强的历史,从此又将掀开新的一页。因为,对于以“创新为魂”的云铜集团而言,无论是过去、现在、还是未来,科技创新意味着无限希望、梦想和光荣。

    早在世纪之交,云铜集团领导班子就清楚地认识到,人类社会即将跨入知识经济时代,企业必须把握时代的脉搏,迎接新世纪的挑战。知识经济的核心就是科技创新,云铜集团发展知识经济的最佳切入点就是运用高新技术对传统产业进行改造,使传统产业知识化。面对新的经济时代,云铜集团不能坐失良机,必须有所作为。

    2007年,云铜集团销售收入一举突破400亿元,达到406亿元,成为销售收入第一个突破400亿元的省属企业,改革发展及企业经营取得历史性重大突破。

    截至到目前,云铜集团已完成有色金属产品产量55.5万吨,同比增长23.3%,全面超额完成2007年目标。实现利税43亿元,同比增长13%;进出口贸易额18.1亿美元,同比增长33.6%,连续7年保持全省第一。

    2007年,云铜集团在中国企业500强的排名一举跃居第115位,比上年提升了88位。同时,在2007年中国制造业100强中排名第50位,较上年提升了49位;在中国有色金属行业50强中排名第4位,较上年提升了1位;在中国铜业企业中排名第2位,较上年提升了1位;中国企业效益200佳第102位;中国企业纳税200佳第142位。

    12年以前,云铜集团还是“一个由资源枯竭矿山和老冶炼厂重组而成的企业,服役年限超过30年,资产、产品、人员、机构、技术装备、管理体制等诸多器官都已严重老化。”

    由于上述种种原因,云铜集团成立不久,年亏损额累计曾高达1.5亿元,发展一度陷入困境。

    如今,云铜集团辉煌的发展成就与成立之初的状况形成了极为鲜明的对比。

    在这一翻天覆地的跨越与发展历程中,除了借改革开放东风不断深化现代企业制度改革,使曾面临困境的老国企重新焕发生命活力外,多年以来持续不断的技术创新对云铜集团的跨越式发展发挥了至关重要的推动作用。从某种意义上说,以引进艾萨炉熔炼技术以及无轨斜坡道开采技术为主要标志的技术创新改变了云铜的历史,也改变了云铜的命运。

    多年来,云铜不断引进、消化、吸收国内外先进技术,并通过持续不断的集成创新使企业在铜冶炼技术、冶炼工艺等领域始终处于国内领先、世界先进地位。沿着科技创新这条脉络清晰的发展路径,云铜得以在日益激烈的市场竞争中立于不败并迅速做大做强。

    一系列的科技创新成果,标志着企业多年来牢固树立“科学技术是第一生产力”的观念,走具有云铜特色的技术创新之路已取得了阶段性的成果;把“科技进步领先”作为培育企业核心竞争力重要内容的理念已经开始变为实际;“靠创新占领资源、靠技术占领市场、靠技术创新实现跨越发展”的战略构想已获得了最坚实的支撑。

    没有持之以恒的科技创新,就不会有云铜集团昨天的跨越与今天的辉煌。

    “科技进步领先”、“领先才有优势,有优势才能竞争”,对于云铜集团全体干部职工来说,这既是时代的强音,又是一种行动的准则。

    今天的云铜,已经实现通过引进、消化、吸收世界铜冶炼最新工艺和技术,经过自主再创新,形成拥有自主知识产权的高新技术,向国际市场输出。

    站在新世纪、历史发展新高度以及一流企业、百年云铜恢弘乐章正轰然奏响的历史交汇点上,云铜集团再次明确:只有走自主创新之路,才能增强自我发展能力。云铜要科学选择自主创新模式,将创新与引进有效结合起来,力争创造出更多的自主知识产权,不仅要创造自主知识产品,更要创造自主生产标准、自主生产工艺系统流程和管理办法。

    “好风凭借力,送我上青云。”如今,第二次科学技术大会的成功举行,将为云铜集团未来的科学发展、和谐发展定下一个主题鲜明、节奏激扬的基调。

    面向未来,云铜集团将以党的十七大精神为指导,坚持科学发展观,走中国特色新型工业化道路,转变经济发展方式,推动产业结构升级,促进经济增长,提高自主创新能力,打造核心竞争力,加强能源资源节约和生态环境保护,增强可持续发展能力,把“引进来”和“走出去”更好地结合起来,完善内外联动、互利共赢、安全高效的外向型发展经济,形成经济全球化条件下参与国际经济合作和竞争的新优势,推进企业又好又快发展。

    引进 消化 吸收

    探索独具特色的技术创新道路

    云铜集团成立之初,面临着矿山资源枯竭,资不抵债、生产工艺和设备落后、环保压力巨大,产业、产品、劳动力结构不合理等一系列严峻形势。

    面对重重困难,云铜集团制定了资源、科技、人才、营销和文化等5大发展战略,在建立现代企业制度、全面提高企业市场竞争意识和管理水平的基础上,先后组织了一批重大技术攻关和技术创新项目,积极推进技术创新工程。

    在此过程之中,云铜集团通过引进国际先进技术装备改造铜冶炼系统和发展铜深加工,在自主开发具有世界先进水平的铜电解控制技术,创新矿山采、选工艺等方面走出了一条独具特色的技术创新之路。

    持之以恒的技术创新不仅为云铜赢得了宝贵的生存与发展空间,彻底改变了企业面貌,更重要的是,长期以来,由于在不断的改造与创新中昂首前行,云铜不仅成功培育出了一批勇于创新,敢为前人所不敢为之事的员工队伍及科技人员,创新意识和创新理念不断发扬光大,并在长期的生产和经营实践中逐步积淀、固化为了企业的文化,成为企业的灵魂。

    这里有一组数据,可以明确反映出技术创新在云铜集团做大做强过程中所发挥的巨大推动作用:2006年,云铜集团在职工人数比成立之初减少一半的情况下,产量提高了4.2倍,劳动生产率提高了31.7倍。并且,还在产量仅列全国铜工业企业第3位的情况下,创造了销售收入居全国铜企业第二,全员劳动生产率名列全国铜企业第一的好成绩。如果没有多年来坚持不懈的技术创新,地处西南边陲的云铜要想在激烈的市场竞争中占据制高点,这是一件难以想象的事情。

    以云铜集团核心企业云南铜业股份有限公司为例:上世纪90年代末期,随着中国经济的快速发展,在国民环保意识迅速提高及企业可持续发展理念逐渐深入人心的大背景下,云铜股份原电炉熔炼工艺所固有的低空污染、高能耗等两大弊端成为了决定着企业生死存亡的两条“高压线”——随着产能的提高,低空污染现象必然进一步加剧,作为国内新兴旅游城市而正在崛起之中的昆明市不可能容忍这样一个“污染源”再长期存在下去;工业用电价格的提升,必然会大幅度增加云南冶炼厂(云铜股份公司改制剥离上市前的母体企业)的生产成本,使企业在更加激烈的市场竞争中失去立足之本。

    当时,云铜股份所面临的形势十分严峻,敲敲打打、修修补补的小补充、小改良已经无济于事,只有对整个生产系统、工艺流程进行一次伤筋动骨式的大规模技术改造,才有可能从根本上改变企业被清理出昆明市区,或者被迫退出市场的“灭顶之灾”。

    2002年5月,世界最大的艾萨铜熔炼炉在云铜股份建成投产。与电炉熔炼工艺相比,艾萨熔炼工艺在节能降耗、减少排放,增加产量等方面的贡献极其显著——

    在氧浓度较高的强氧化气氛和高温条件下,铜精矿中的硫、铁元素必然发生放热反应,并在此过程之中用自身化学反应所产生的热量来熔化“自己”,从而使能耗大幅降低;

    由于艾萨熔炼属密封式熔炼,电炉熔炼工艺中的烟气泄漏的问题得到解决,低空污染现象也得以杜绝,二氧化硫回收利用率大大提高;

    采用艾萨熔炼工艺后,原电炉熔炼工艺中的烧结系统被淘汰,大大缩短了工艺流程,使生产成本显著降低,烧结过程中的粉尘污染现象被彻底根除;

    在艾萨熔炼工艺流程之中,在蒸汽高压的作用下,铜精矿里所携带的砷、铅、锌等有害杂质99%以上均进入烟尘综合回收系统,有价金属的回收利用率得到极大地提高。

    与电炉熔炼工艺相比,目前,云铜的艾萨熔炼工艺在铜精矿年处理量增加了70%的情况下,粗铜能耗下降了54%,硫酸能耗下降了40%,硫的捕集率提高了10%,二氧化硫排放量削减了42%。艾萨炉建成投产5年以来,云铜股份仅从能耗下降中就获得了4亿元收益。

    从这些事实和数据中不难看出,以引进、消化、吸收艾萨熔炼工艺为主线的技术创新,在为云铜股份重新赢得生存空间的同时,为云铜集团的迅速做大做强奠定了坚实的基础。

    对于有色冶金行业而言,以艾萨熔炼工艺取代传统的电炉熔炼工艺,这是一次近乎“推倒重来”的革命性技术创新。

    然而,在实施艾萨熔炼工艺技术改造的过程之中,云铜并没有将原来的电炉熔炼设备“一棍子打死”,而是在引进、消化、吸收新技术、新工艺的同时,对原有工艺、技术和设备中众多“有效成分”进行巧妙的嫁接和改造,对旧工艺中有价值的部分进行再次利用,对新工艺中的不尽完善之处进行再次创新。

    例如,在艾萨熔炼工艺系统中,原有的电炉被完整地保留了下来,只不过其功能已从过去的粗铜熔炼转移到了艾萨炉的保温和炉渣贫化这两个工艺流程里来。

    这正是云铜的可贵之处:在进行技术创新的同时,始终不忘兼收并蓄、博采众长,在积极探索适合自身特点独特工艺路线的基础上,迅速形成了许多具有自主知识产权的创新成果。

    正是因为有了云铜这种深厚的创新传统、创新意识和创新能力,一个令世人惊讶的现象出现了——原生于澳洲大陆的艾萨熔炼工艺之花,在远涉重洋来到中国云南之后,迅速结出了比之澳洲本土企业更加绚丽的生产运行之果——在2002年建成投产之后,云铜艾萨炉云铜艾萨炉项目共创造了8项世界纪录——体积最大、占地面积最小、钢结构最庞大、余热锅炉系统最复杂、工程建设速度最快、汇集技术最广泛、第一期炉寿最长、停产保温时间最长。从而形成了具有云铜特色的铜冶炼技术,云铜股份由此跨入国内一流、世界先进的铜冶炼企业行列,被业界称为“引进国际先进技术工艺装备嫁接改造传统工艺设备的模范工厂”。

    这一现象引起了全球同行业的高度关注,并被世界铜业权威人士定义成为“云铜现象”。

    在经过对艾萨熔炼工艺连续数年消化与吸收之后,目前,云铜股份的冶炼技术、生产规模、经济效益、污染治理等指标跃居世界先进水平:其一,硫捕集率从过去的87.1%提高到了97.98%,已高于96%的欧洲标准;其二,吨铜冶炼综合能耗从428公斤标准煤降低到了269公斤标准煤(新指标系数),不仅远远低于550公斤的国内平均水平,而且比302公斤的国内最好水平要低,并接近260公斤的世界最好水平,处世界领先地位;其三,过去,云铜二氧化硫每年排放量达1.6万吨,目前,云铜每年向大气中排放的二氧化硫已降至6000吨,减排率达到了45%以上。

    引进艾萨熔炼工艺仅仅是铜冶金企业的核心部分,要想最大限度地发挥核心技术的优势,必须同时创新与之相关的各项技术,推进冶金企业整体的集成创新,这是一个企业实现引进、消化、吸收再创新的切入点和着力点。

    5年以来,云铜股份先后投资3亿余元,在贫化电炉工艺技术发明和创造、低压变负荷喷枪的研发与创新、精确配料技术、均衡进料技术、烟尘综合利用技术、高效湍冲吸收制酸技术、生产决策数学模型的开发应用等方面实施了引进、吸收再创新与集成创新,取得了多项具有自主知识产权的创新成果。

    这是一条集核心技术突破与相关配套工艺创新于一体的集成创新之路。

    为此,2006年,云铜“富氧顶吹铜熔池熔炼技术”项目荣获国家科技进步二等奖。

    在中国铜冶金工业发展史上,铜冶炼技术计有3次获得国家科技进步奖,每次获奖,都成为中国铜冶金工业技术发展史上的一个里程碑。

    因此,云铜此次获得国家科技进步二等奖就显得意义非凡。这不仅表明云铜在科技创新领域走在了全国同行业的前列,而且也反证了云南的有色金属资源优势已经开始转化成为了有色冶金的技术发展优势。

    艾萨炉建成投产之际,国家环保总局及中国有色金属协会所做出验收结论是:“云铜艾萨炉是中国铜冶金行业清洁生产的典范。”近年来,在对系统先后进行了20多次技术改造之后,企业整体工艺以及节能降耗水平得到了大幅度的提升。

    目前,云铜已将吨铜耗水量降低到了3.49吨;吨铜废水(达标)排放量降低到了3.23吨;工业用水循环利用率提高到了96%。主要经济技术指标达到冶炼企业世界先进水平,烟尘处理工艺等技术和部分指标处于世界领先水平。

    资源 技术 人才

    构筑功能强大的技术创新平台

    众所周知,人类的每一次进步,特别是跃进式的进步,都是由创新推动,钻木取火、蒸汽机发明、电力发明、计算机发明等等,都极大改变了人类生活方式,改善了人类生活条件,加快了人类的发展。

    对于素以振兴民族铜工业为己任的云铜集团而言,技术创新不仅是提高核心竞争力的根本途径,而且,要实现打造百年企业的目标,必须走“科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染小、人力资源得到充分利用”的新型工业化道路,而技术水平和创新能力,又直接决定企业新型工业化的实现程度。

    2000年,云铜集团召开第一次科技创新大会,并作出了云铜集团《关于加强科技创新的决定》,提出了以技术创新为主体,以建立创新创业人才队伍和高科技成果产业化为重点,以产品创新为突破口,强化科技创新与经济发展密切结合的科技工作指导思想。同时要求,在科技创新上,打破常规、跨越发展,实施四个突破:一是在产品深加工上取得突破;二是在建立完善的科技研发体系上取得突破;三是在开发具有自主知识产权的技术和产品上取得突破;四是在提高科技贡献率上取得突破。并明确了科技创新三项任务:一是应用高新技术产业,培育新的经济增长点;二是加快信息技术在管理和营销领域的应用推广,提高管理水平和营销效益;三是加强环保和资源开发领域的技术创新。

    通过以上种种举措,云铜集团迅速走上了一条依靠科技进步兴业强企的发展道路。

    几年来,云铜集团紧紧围绕企业发展目标,在构建科技创新平台这一系统工程上狠下功夫,并常抓不懈。通过不断整合科技资源,加大科技投入等一系列努力,使整个集团的资源综合利用水平、关键技术与装备、新技术和新产品开发水平得到了全面的提升。

    通过建设完善的技术创新管理机构体系,使集团的科技创新管理基础得到夯实。这一体系包括:科学技术委员会,站在国内外高科技、高技术水平的基础上来指导云铜的科技进步和技术创新工作,提出科学发展战略,并对集团重大科技项目进行论证审查;科技发展部,对整个集团科技项目的选题、论证、审查、立项、实施、验收鉴定进行宏观协调和管理,同时管理公司的高级人才。各二级企业的科技管理部门,对企业的科技发展进行规划,对企业生产技术进行日常管理,组织技术人才进行企业技术攻关,对本企业重点科技项目进行管理;云南铜业技术中心,这是云铜集团技术创新体系的核心,是云铜研发和技术资源整合平台,对内为集团所属企业的技术改造和产品升级提供技术支持,对外采用多种形式进行高新技术及产品研发,为云铜高新技术产业化提供技术支持;云铜科技发展股份有限公司,这是云铜与国内多家高校及科研院所共同投资组建,并由云铜控股的股份制高新企业,是实现高新技术产业化的实体,目前已与云铜技术中心一道成为了云铜集团高新技术产业化的基地、高新技术企业的“孵化器”和高新技术人才的“摇篮”。

    与此同时,云铜集团还积极致力于建立科技创新人才支撑体系,为企业科技创新提供持续推动力。

    在技术创新工程中,最活跃、最关键的因素是技术人才。为了营造尊重科学、尊重知识、尊重人才的氛围,也为了不断吸引、培养和造就数量充足、素质优良的技术人才队伍,多年来,云铜集团始终将技术创新人才队伍建设作为建立企业技术创新体系的一项重要内容来抓。

    这些措施包括:聘请6位中国工程院院士和资深专家担任云铜技术顾问;建立专业技术学科带头人制度;先后两次提高调整专业技术人员技术职务津贴和知识分子学历学位津贴;设立3000万元的创新奖励基金;加大技术人员教育培训力度,为科技人员提高素质创造机会;完善选人用人机制;通过院企合作,借助外脑,采取多种方式与省内外高校和科研院所合作,引进专利技术为企业服务等等。

    云铜集团自成立以来,一直十分重视以创新理念主导的企业文化建设,形成了“经济力做强、文化力致胜”、“敢为天下先、永远争第一”的云铜文化核心。在全司上下建立起了“求实奉献、超越自我”的价值观,树立了“做事争一流、做人求完美”的道德观,提倡“勇于创新、大胆建议、不怕错话、允许失败”的导向,营造“交流共享、开放共赢、包容宽厚”的氛围,形成“团结、民主、创新、实干”的内在风格,在云铜企业文化建设的大环境下,形成云铜特色的技术创新文化。

    经过多年以来坚持不懈的努力,目前,云铜集团的技术创新体系得到进一步完善,技术创新能力得到极大增强,技术水平大幅提升,对企业培育核心竞争力,增强综合实力,实现跨越发展起到了积极的促进作用。

    目前,云铜集团在矿山技术、冶炼技术领域已完成一批有行业引领作用的技术创新工程,产业技术处于行业领先水平,并由此创造出巨大的经济效益:精矿含铜从1995年的4.2万吨增长到2007年的15万吨,年均复合增长率达11%;有色金属总量从1995年的9.1万吨增长到2007年的55.5万吨,年均复合增长率达16%。产量的增长,技术水平的提升,使云铜集团销售收入从1995年的25.2亿元增长到2007年的406亿元,成功实现企业生产经营的历史性跨越。

    与此同时,云铜集团“走出去”战略已取得丰硕成果,赞比亚谦比希15万吨粗铜冶炼厂正在兴建,在印度尼西亚建设1万吨粗锡冶炼厂,在内蒙古自治区赤峰市建设10万吨电解铜冶炼厂已竣工投产,在广东清远建设20万吨电解铜冶炼厂,在河北保定建设20万吨电解铜冶炼厂即将动工。依托多年磨砺而成技术创新体系,科技创新已经为云铜集团实施“走出去”战略,在全球范围内占据资源、开拓市场提供了最强有力的支撑。

    “十五”以来,以引进并消化、吸收、创新、突破艾萨冶炼技术为代表,云铜集团共投入技术创新和技术改造资金37亿多元,对世界铜工业技术高峰发起了一次次的冲刺。投资近7亿多元引进当今世界最先进工艺和装备改造嫁接传统冶炼工艺,创造了节能、环保等8项世界第一,云铜“富氧顶吹铜熔池熔炼技术”项目获“国家科技进步二等奖”,“铜冶炼行业低浓度二氧化硫废气治理及设备”项目获国家环保总局颁发的“环境保护科学技术三等奖”,一跃进入世界铜冶炼技术的先进行列;大红山铜矿井下无轨运输开采,一直保持国内领先水平;云铜股份公司在科技攻关自主开发的基础上,与日本古河电工合资建设年产3000吨高速电气化铁路用接触网导线生产线,产品替代进口;自主开发硒提纯新技术及设备开发项目,建成了全国最大规模的硒生产线,捧回了2005年第15届全国发明成果银奖、全国有色金属行业发明二等奖……仅近五年来,云铜集团共获省部级科技成果奖18项,申请国家专利81项,科技贡献率达35%,仅技术改造一项创造的经济效益就超过8亿元。

    持之以恒的技术创新,一项项填补国内空白、达到世界先进水平的技术诞生并投入使用,成为企业高速前行最强大的推动力,为云铜集团全面发展,做大做强,实现跨越式发展奠定了坚实的基础。

    2007年10月12日,云铜集团技术中心通过国家发改委、科技部、财政部、海关总署、税务总局等5部委联合认定,成为国家认定的企业技术中心。这是云南铜业技术创新的一大里程碑,标志着云铜集团技术创新水平的极大提升,也标志着云铜集团的技术创新进入一个新的发展时期。

    以国家认定技术中心为核心的技术创新体系,为云铜集团实现打造百年企业的世纪梦想构筑起一个功能强大的腾飞平台。 历史 现实 未来 培育世界先进的技术创新能力

    积淀着3300多年光辉灿烂滇铜史、50年艰苦创业现代云南铜工业发展史,面对着结构调整后进入高速发展期,国内外铜工业发展迅猛,国内外铜价保持高位徘徊,与中国一流、世界先进企业结为战略联盟,省委、省政府重点扶持等难得的发展机遇期,目前,云铜集团响亮地提出“跨越发展,做大做强,构建一流企业;科学发展,又好又快,打造百年云铜”的战略目标。

    到2010年,云铜集团要实现资源储备、采选冶生产能力、产品产量、销售收入、实现利税、进出口贸易总额、职工收入全面翻番;到2012年,云铜集团将实现年产有色金属总量120万吨,有色金属深加工产品20万吨,保有资源储量1500万吨,实现销售收入确保800亿元,力争达到1000亿元,利税确保达到100亿元,其中利润确保60亿元,跻身中国铜企业第1位,世界铜企业前5位。

    要实现这一新的目标,巩固和提升科技创新能力就成为云铜集团现实的,同时也是必然的选择。目前,针对当今世界有色金属行业的发展趋势和市场竞争特点,云铜集团提出了“做大做强矿山,做精冶炼,发展特色深加工”的发展方略。其实施过程,实际上就是一个培育企业的自主创新能力的过程。

    在这个继往开来的崭新历史时期,云铜集团第二次科学技术大会的胜利召开,对于企业未来的发展而言,实可谓意义重大,影响力深远。

    党的十七大报告提出,认真落实国家中长期科学和技术发展纲要。加大自主创新投入,加快建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,引导和支持创新要素向企业集聚,促进科技成果向现实生产力转化。实施知识产权战略。注重培养一线创新人才,使全社会创新智慧竞相迸发、各方面创新人才大量涌现。

    全国科学技术大会明确了企业的技术创新主体地位,要求企业成为科技投入、技术研发和成果应用的主体。并明确指出“实现企业持续发展,根本途径在于技术创新”。

    面向未来,云铜集团要求全体干部职工从政治高度认识企业技术创新工作的重要性,把提升技术创新能力作为集团走新型工业化道路,实现“一流企业、百年云铜”宏伟目标的前提、基础和关键,科学发展、打造百年云南铜业必然的战略选择。

    技术创新是一项系统工程,同时是一项长效工程,需要企业各级各部门的协同努力,常抓不懈。云铜集团要求各级领导充分重视,着眼未来,未雨绸缪,加强技术创新管理工作,加大技术创新投入,进一步提高企业抵御市场风险的能力,进一步提高持续发展的能力。

    企业技术创新体系是一个系统工程,涉及众多部门,不但包括研发基础条件、创新投入、创新人才等硬实力,还包括创新机制、文化、知识产权等软实力。在新时期,云铜集团将统筹兼顾、全面推进企业技术创新体系建设。其内容将包括:

    研究、制定和完善企业技术创新战略。企业技术创新战略至关重要,它有利于明确企业的技术发展方向和目标,提出企业技术创新措施。为此,云铜集团已确定由科技发展部、技术中心和相关部门组成工作小组,必要时引入社会力量,根据国家科技发展中长期纲要和云南省“十一五”科技发展规划,全面研究分析国际国内铜行业技术发展趋势,在原有的云南铜业科技发展规划基础上,制定、完善和实施技术创新战略。

    按照国家对企业技术中心的建设要求,全面推进企业技术中心的建设。建立和完善企业技术中心组织构架;完善研究开发基础设施建设;具备开展矿山、冶金、有色金属深加工小试、中试、工业性实验的条件;在3年内建成博士后工作站;争取在5年内建成国家工程中心;加大研发投入,保证企业技术创新获得顺利开展;加强创新人才队伍培养,完善创新激励机制,为技术创新提供智力支撑;提高管理水平,实现科学管理;完善营销网络,为技术创新提供市场保障;培育企业文化,增强企业员工创新意识和能力。

    发扬“敢为天下先、永远争第一”的云铜精神,站在国际国内铜工业先进技术的前沿,开展具有前瞻性的技术研究,在高精尖领域取得突破性成果,推动云铜集团历经跟踪、模范、创新、超越几个阶段,最终实现引领国际铜工业技术发展方向,推动世界铜工业技术发展的目标。

    实施产学研战略联盟,提升企业技术创新水平。要提升对产学研结合认识的高度。学校和科研院所是创造知识、技术和培养人才的重要载体,产学研合作是国家技术创新体系的重要组成部分,企业的发展离不开知识和技术的推动,离不开人才的支撑。把产学研结合提升到战略高度来认识,这是云铜集团实现企业发展目标重要的促进手段和保证措施。

    在新的历史时期,云铜集团将坚定不移地走新型工业化道路,围绕“提升传统产业、推进循环经济、实现新技术产业化”等领域大力实施科技项目。其重点领域包括以下几个方面:

    一是解决技改中的技术难题。如滇中冶炼厂、易门铜业公司的节能降耗技改工程、云铜股份公司扩能冶炼配套技术改造等项目。

    二是解决新建项目的技术难题。如云铜和中色建设合建的赞比亚15万吨粗铜冶炼厂、清远20万吨粗铜冶炼厂采用艾萨技术、迪庆有色、金沙公司下属三个分公司新建的选厂。这些项目采用的是目前国际和国内先进工艺和设备,在引进消化吸收过程中,有很多的技术难题有待解决。

    三是解决“三废”治理有价金属回收利用技术难题。如云铜股份公司、滇中冶炼厂、易门铜业冶炼废渣和各大矿山尾矿再资源化及综合利用技术。

    四是新资源的开发过程中遇到的技术难题。如大红山铜矿铜铁合采、羊拉铜矿难选氧化矿选矿、迪庆有色高强度开采、大平掌铜锌分离、凉山红土镍选冶、磨憨高砷铜矿选矿等众多的技术难题。

    五是新材料开发技术难题。如铜、锌、钛、稀贵金属的延伸产品开发,高效铸铜转子电动机产业化开发。

    今后,云铜集团每年将实施一批重大科技项目。要整合全公司的技术力量,同时积极借助产学研战略联盟的技术力量,攻克这些技术难题,使云铜集团整体技术水平再上台阶。

    与此同时,云铜集团还将大力实施知识产权战略,着力培育自主知识产权,在认真贯彻落实集团《知识产权管理条例》的基础上,积极制定知识产权战略,系统总结提炼企业50多年形成的技术成果,积极培育专利技术,并努力培育和形成一批自主知识产权,为云铜集团实施“走出去”战略提供更加坚实的科技支撑。

    云铜集团将进一步研究和完善提升云铜“富氧顶吹铜溶池熔炼技术”,在理论和实践两个方面取得新的突破,进而形成新的技术集群,保持技术的世界领先。积极利用技术、管理、人才、资金等优势,依托自主知识产权,积极实施走出去战略,以国际化眼光,在球优化配置资源,积极开发国内外“两种资源”和“两个市场”。

    以云铜集团第二次科学技术大会的胜利召开为契机,人们完全有理由相信,在迈向中国铜工业第一强、世界铜工业前五强的伟大征程中,由持之以恒的科技创新所结出的累累硕果以及所积淀而成的以“创新为魂”的企业文化必将厚积薄发,为云铜集团的发展注入强劲动力,一流企业、百年云铜的世纪梦想必将振翅腾飞。□ 本刊记者  杨建华  通讯员 张劲锋 龚绪春/文(影响力 2008.1-2)


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